Процес на производство на уиски
Процесен поток:
Суровина Малц Разбиване → Мърка → Ферментация → Дестилация
I. Раздробяване на малц:
Малцът се смазва с помощта на ролерна мелница. Малцът първо трябва да бъде смлян, а грубият прах след смилане се нарича „Grist“. Ако смилането е твърде грубо, захарта не може да бъде извлечена напълно; Ако е прекалено добре, малцът ще се спъва заедно и захарта все още не може да бъде извлечена напълно.
II. Малче и филтриране:
Натрошеният малц се излива в каша и се добавя гореща вода за извличане на разтворимите захари. Сместа от малц и вода се нарича „каша“. Каша се разбърква в тромавата туна за няколко часа. По време на този процес захарите в малцът се разтварят и се източват през дъното на каша. Получената течност се нарича "питъчна мъст".
Материалът - към - коефициентът на вода е зададен на 1: 3/4. Водата се нагрява до 70 градуса, а натрошеният малц се добавя при разбъркване. След като температурата спадне до 64-65 градуса, разбъркването се спира и температурата се поддържа за 40-50 минути. След това циркулационната помпа се стартира, докато питърът стане ясно, след което започва филтрацията. (Филтрираната мъст може да се изпомпва в слаб резервоар за писти за временно съхранение.) След завършването на първата филтрация на пит, първото разпалване се провежда с помощта на вода на 80 градуса. Втората пивна мъст се събира чрез разпалване и филтриране. След като се събере необходимия обем на мъст, включително първата питъчна и първата разпръснала пивна мъст, тя се предава през топлообменник на плоча, за да се охлади до 20 градуса, преди да влезе в резервоара за ферментация.
Ферментация: След като питърът от слабия резервоар за питък се изпомпва в резервоара за ферментация чрез топлообменника на плочата, може да се извърши втори разпръскване, като се използва вода на 95 градуса. Питърът от втория разпръскващ се изпомпва в резервоара за слаби писти за временно съхранение и се използва като вода за следващия процес на омекотяване.
Iii. Ферментация:
Питърът, охладен до 20 градуса през топлообменника на плочата, навлиза в етапа на ферментация. В зависимост от избраната дрожди, оптималният активен температурен диапазон за ферментация се контролира. Времето за ферментация е 70-90 часа (3-5 дни). Ферментационните резервоари не се запечатват по време на целия процес, а клапаните на CIP тръбите се държат отворени. (Забележка: Обемът и количеството на резервоарите за ферментация трябва да съвпадат. Обикновено обемът на ферментационния резервоар е проектиран да бъде 1: 1 или 1: 2 спрямо каша. Броят на ферментационните резервоари се изчислява въз основа на цикъла на ферментация. Например, ако цикълът на ферментация е 3 дни, най -малко 3 ферментационни резервоари трябва да бъдат конфигурирани, за да отговарят на изискванията за цикъл.
IV. Стерилизация на резервоара за ферментация:
Топлата вода при 90-95 градуса се въвежда в резервоара за ферментация през CIP тръбата, с едновременна притока и оттока, докато температурният манометър не покаже 70-80 градуса. След това притокът на вода за стерилизация се спира и резервоарът се оставя незапечатан за бъдеща употреба (с отворен долния клапан).
V. Дестилация:
Ферментираната течност се изпомпва в суровия дестилационен съд на неподвижния (обикновено се транспортира с помощта на маркучи за храна -, които се инсталират преди изпомпване и отстраняване и почистване след употреба). Суровият дестилационен съд се нагрява, за да започне дестилация и ниският - алкохол, събран след суровата дестилация, се изпомпва в пот за регулиране за усъвършенстване. По време на усъвършенстването дестилираният алкохол е разделен в „главата“, „сърце“ и „опашка“. Главата и опашката могат да бъдат събрани в един контейнер и да се използват като суровина за следващата партида усъвършенстване. Сърцето е желаната алкохол, която по -късно ще се съхранява в дъбови бъчви.
Ако това е, което искате, свържете се с мен чрез alli@bobendistillers.com
