Проектите за почистване, дезинфекция и хигиенизиране на оборудване, тръбопроводи и околна среда в заводите за производство на бира са от решаващо значение и са решаващите фактори, свързани с качеството на продукта. Без значение колко добро е качеството на малца, хмела, дрождите и водата, невъзможно е да се произведе бира с чист вкус в набор от замърсено оборудване и тръбопроводи. Особено с подобряването на автоматизацията в производството на занаятчийска бира, в оборудването има голям брой автоматични клапани, инструменти за откриване и фиксирани и неразглобяеми твърдо свързани тръби, което поставя по-високи изисквания за конфигурацията на CIP системата. CIP почистването и дезинфекцията е систематичен проект. Не е възможно да се конфигурира добра CIP станция за завършване на почистването и дезинфекцията на оборудване и тръбопроводи. Освен това изисква тясно сътрудничество с оборудването и тръбопроводите, които трябва да се почистват, за да се постигне най-добрият ефект на почистване и дезинфекция. В същото време консумацията на вода, енергия (включително електричество и топлина) и добавки за почистване и дезинфекция са минимални. Това е перфектна CIP система за фабрики за крафт бира. Тази статия основно обяснява основните изисквания за конфигурация на системата CIP в процеса на захарификация, базирана на съвременните технологии и методи за почистване CIP.
1 Технология и изисквания за почистване на оборудването за захаризиране
Системата за озахаряване е гореща зона във фабриката за варене на бира, а материалите основно работят между 50 и 100 градуса. Следователно, CIP системата за захаризиране взема предвид основно почистването. Има и малки части като тръбопроводи за студена пивна мъст, които трябва да обмислят почистване и стерилизация едновременно. Основното изискване на системата CIP е да достави почистващата течност с оптимална температура и налягане до контейнерите и тръбопроводите и да завърши процеса на почистване съгласно предписаните стъпки и време. Контейнерите за материал и вода и тръбопроводите за материал от процеса на захарификация трябва да се почистват в отделни цикли.
1.1 Почистващ разтвор: Разчитайте главно на 2-3% алкален разтвор (NaOH) за горещо почистване и 2,5% разтвор на фосфорна киселина за студено почистване.
1.2 Стъпки и време на почистване: Предварително изплакване: 10-20 минути, 2-3 пъти периодично промиване (може да се използва рециклирана вода)
Почистване: дълъг цикъл 40-60мин, кратък цикъл 20-30мин
Изплакване: 10-20 минути с първо гореща вода и след това вода с нормална температура (по-късно водата за изплакване се рециклира като вода преди изплакване за следващото почистване)
Тест: Без алкални или киселинни остатъци
1.3 Температура на почистване: За оборудване за захаризиране и тръбопроводи CIP алкалната температура е 82 градуса (обърнете внимание на изискването за температура на връщащата вода да достигне 82 градуса по време на цикъла на почистване), а ецването е подходящо за стайна температура.
2. Конфигуриране на CIP станция за захаризиране
CIP станцията за захаризиране се състои от резервоари, помпи, топлообменници, филтри, разпределители, тръбопроводни клапани и инструменти;
2.1 Резервоар: Обикновено се конфигурира с 2 резервоара, включително резервоар за рециклирана вода и резервоар за алкали или 4 резервоара, включително резервоар за рециклирана вода, резервоар за алкали 1, резервоар за алкали 2 и резервоар за киселина. Конструкцията на обема на резервоара е свързана с обема на тръбопроводите за подаване и връщане на CIP течност. Правилно проектиран CIP резервоар може да намали разходите за оборудване и консумацията на пара и почистващи препарати; CIP резервоарите трябва да имат функция за самопочистване.
2.2 Помпа: CIP захранващата помпа използва центробежна помпа. Конструкцията на потока на помпата е свързана със скоростта на потока, изисквана от миещата топка или устройството за миене на кутии за почистване на контейнера и изискваната скорост на потока на миещата течност в тръбопровода. Конструкцията на повдигане на помпата е свързана с дебита, изискван от миещата топка или миещата машина за контейнери за почистване на контейнера. Налягането, необходимо за резервоара, и дължината и височината на CIP захранващия тръбопровод са свързани с броя на фитингите и клапаните на тръбопровода. CIP рефлуксната помпа използва самозасмукваща помпа, която може да се самозасмуква и транспортира CIP течността в контейнера и CIP рефлуксната тръба, така че да не остава течност в контейнера.
2.3 Топлообменник: За нагряване на CIP течност (включително нагряване на гореща вода и алкална течност), могат да се използват тръбни или пластинчати топлообменници. Тръбният тип има предимството, че е по-малко вероятно да бъде блокиран, но има ниска термична ефективност. В днешно време се използват предимно пластинчати топлообменници.
2.4 Филтър: Използвайте филтър с обратно промиване и го монтирайте на връщащата CIP линия. Някои части от системата за захаризиране, като съда за желатинизиране и съда за варене, ще имат големи частици почистващ материал, които могат лесно да блокират филтъра. Когато скоростта на потока спадне, трябва да се реагира навреме. Промийте филтъра.
2.5 Разпределителят може да бъде под формата на ръчна плоча за поемане или автоматичен вентилен ред. Дистрибуторът разпределя CIP течността към контейнерите и тръбите, които трябва да бъдат почистени. Тук трябва да се отбележи, че местоположението на CIP разпределителя трябва да бъде относително близо до контейнерите и тръбите, които трябва да бъдат почистени. , обикновено се поставят в централната част на работилницата, която може да бъде по-далеч от CIP станцията.
2.6 Инструменти: Всеки резервоар е оборудван с превключвател на вратата на шахтата и светлинен индикатор за CIP почистване; CIP алкалният резервоар и резервоарът за рециклирана вода са оборудвани със сензори за температура и ниво на течността; резервоарът за CIP киселина е оборудван със сензор за нивото на течността; изходът на захранващата помпа CIP е оборудван със сензор за налягане и електромагнитен сензор Разходомер; CIP обратният тръбопровод е оборудван с проводимост, PH метър, превключвател на потока и температурен сензор; входът и изходът на филтъра са оборудвани с дисплей за налягане.
3. Почистване и честота на оборудването за озахаряване
Почистващият ефект на оборудването за захаризиране е тясно свързан с избора на скрубери. Като цяло има шайби за топки и шайби за резервоари, от които да избирате. Устройството за миене на резервоара използва метод на ударно почистване: използва комбинацията от две асинхронни въртения в аксиална и радиална посока, за да образува 360-градусов сферичен режим на почистване под високо налягане, който може бързо да почисти всяка точка от вътрешната повърхност на целият контейнер за почистване, с висока ефективност и почистване Времето е кратко и входното налягане на устройството за измиване на резервоара се контролира между 4 и 8 бара. Почистващата топка е метод за поточно почистване: течността, напръскана върху горната част на контейнера и цилиндъра, се стича надолу по стената на резервоара като падащ филм, а частиците мръсотия, разтворени в препарата, се отмиват от падащия филм. Налягането на почистващата топка трябва да се контролира между 1,5 и 2,5 бара, най-голямото му предимство е, че не изисква поддръжка. Понастоящем съдовете за озахаряване на крафт бира с малък диаметър обикновено са оборудвани с миещи топки за извършване на CIP почистване на всеки резервоар. Много производители на оборудване обаче пренебрегват вида, количеството и монтажа на топките за пране. Изборът на място води до непълно почистване на частите, особено тези с механични устройства вътре. Ако е възможно, препоръчително е да конфигурирате машина за миене на консерви, която ще осигури различни почистващи ефекти и ще намали консумацията на енергия и почистващ препарат.
Препоръчителна честота на почистване: в случай на непрекъснато производство
Почиствайте ежедневно (или на всеки 8 съда): съд за каша, съд за варене, охладител за мъст
Почиствайте на всяка 1 седмица (или на всеки 56 саксии): тенджера за каша, филтърен резервоар
Месечно (или на всеки 240 саксии) почистване: резервоар за временно съхранение, резервоар за утаяване с джакузи
За прекъснато производство почистването трябва да се извърши след спиране и преди стартиране.
4. Почистване и честота на тръбопроводите за озахаряване
Почистването на тръбопроводи изисква CIP течност за промиване и почистване с турбулентен поток в тръбопровода при определен дебит. Следователно има два важни фактора за почистване на тръбопровода: първо, CIP течността поддържа определена скорост на потока в тръбопровода, и второ, CIP течността трябва да създаде турбуленция, когато тече в тръбопровода. Изискванията за дебит на CIP течност в тръбопровода са: 1m/s за тръби, по-големи от DN150; 2m/s за тръби DN150-DN100; 3m/s за тръби под DN100. Само по този начин CIP течността може да поддържа състояние на турбулентен поток и да постигне добър почистващ ефект.
Препоръчителна честота на почистване: в случай на непрекъснато производство
Ежедневно (или на всеки 8 саксии) почистване и стерилизация: тръба за студена мъст
Месечно (или на всеки 240 съда) почистване: линии за каша и гореща мъст
При прекъснато производство почистването трябва да се извърши след спиране и преди пускане.
Препоръчителна честота на почистване: в случай на непрекъснато производство
Почиствайте ежедневно (или на всеки 8 съда): съд за каша, съд за варене, охладител за мъст
Почиствайте на всяка 1 седмица (или на всеки 56 саксии): тенджера за каша, филтърен резервоар
Месечно (или на всеки 240 саксии) почистване: резервоар за временно съхранение, резервоар за утаяване с джакузи
За прекъснато производство почистването трябва да се извърши след спиране и преди стартиране.
5 Почистване на специални части на озахаряване
5.1 Почистване на нагревателя в съда за кипене: Нагревателят в съда за кипене е от тръбен тип. Пивната мъст преминава през страната на тръбата, а парата преминава през страната на корпуса. Ако няма система за предварително нагряване на пивната мъст, пивната мъст ще бъде около 74 градуса, когато за първи път започне да се нагрява, и парата ще излезе. Температурата е около 130 градуса. Температурната разлика е голяма и пивната мъст тече бавно в тръбата. Лесно се получава изгаряне и залепване по вътрешната повърхност на нагревателя, което се отразява на ефективността на отоплението и изисква редовно почистване. Честотата на почистване е свързана с температурната разлика, проектната дължина на вътрешната нагревателна тръба и покритието на повърхността. Има два метода за почистване на вътрешния нагревател. Единият е да използвате метода на измиване на топката: монтирайте няколко топки за измиване в горната и долната част на вътрешния нагревател според диаметъра на нагревателя и промийте нагревателя съответно от горната и долната част. Измиващите топки също трябва да се монтират върху направляващата тръба и разпределителния чадър за почистване; вторият метод е да използвате алкалния метод на кипене, да добавите алкален разтвор, който не е преминал през вътрешния нагревател, към съда за кипене и след това да включите отоплението с пара, за да направите алкалния разтвор вътре в нагревателя. Този метод изисква голямо количество алкална течност и алкален резервоар с голям обем. Този метод има кратко време за почистване и добър почистващ ефект.
5.2 Почистване под ситовата плоча на филтърния резервоар: Скруберът, монтиран във филтърния резервоар, не може директно да почисти долната плоча на филтърния резервоар, тъй като в средата има филтърна ситова плоча. Разстоянието между плочата на филтърната мрежа и долната плоча на филтърния резервоар е 20-30 mm и пространството е ограничено. , могат да се монтират само специални почистващи дюзи. Дюзите обикновено пръскат промивна течност под определен ъгъл (150-180 градуса), за да измият дъното на филтърния резервоар. Дюзите са проектирани с еднопосочен клапан, за да се предотврати изтичането на пивната мъст от дюзите. Броят на проектираните дюзи е в съответствие с дъното на резервоара. Броят на портовете за събиране на мъст е еднакъв и съответства едно към едно. Когато монтирате дюзите, обърнете внимание на посоката, в която всяка дюза пръска течността за измиване и образува завихрен поток в една посока (обратно на часовниковата стрелка или по посока на часовниковата стрелка).
6 Почистване на оборудването за микрозахаризиране
За малко оборудване за захаризиране с 2 или 3 съда под 2 тона се препоръчва използването на CIP станция със системата за ферментация. Възможно е също така да не се създава CIP станция и всеки резервоар за гърне е оборудван със самоциркулиращ CIP тръбопровод и методът на самоциркулация на кипяща основа се използва за почистване. Методът е следният: Пригответе алкален разтвор с концентрация 2-3% в загряващ съд (тенджера за озахаряване или кипене). От съображения за безопасност се препоръчва да се използва вода с нормална температура за приготвяне на алкали и след това да се загрее до 82 градуса и да се включи помпата за материал за циркулационно почистване. След изтичане на времето за почистване се изпомпва в следващия контейнер, за да продължи почистването. След почистване, алкалната течност се изхвърля директно в системата за пречистване на отпадъчни води без рециклиране. След като почистването с алкали приключи, циркулирайте чиста вода, докато не останат алкали. Ако няма непрекъснато производство, почистете го с гореща основа след спиране на производството и го почистете с гореща вода преди хранене.
Един добър комплект оборудване за озахаряване на занаятчийска бира може не само да завърши стъпките на процеса на озахаряване, но CIP почистването също е ключов процес. Някои съоръжения консумират много електричество, топлинна енергия, вода и почистващи препарати по време на CIP процеса и все още не са задоволителни. Почистващият ефект е тясно свързан с хигиенния дизайн на оборудването за захаризиране, вътрешното повърхностно покритие на обработката на оборудването, дали има почистващи мъртви ъгли в тръбопроводната инсталация и избора на клапани, инструменти, топлообменници и помпи. В същото време формулировката на процеса на почистване на CIP фабриката за бира и изборът на препарати и други фактори също са много важни. Следователно, за да се постигне перфектен CIP ефект, са необходими съвместните усилия на компаниите за проектиране, производство и монтаж на оборудване, фабрики за производство на бира и производители на почистващи препарати.
