Дестилацията е в основата на пивоварната индустрия, а висококачественото дестилерно оборудване е ключът към приготвянето на отлично вино. За пивовари или собственици на барове, които планират да отворят дестилерия, първата задача е ясно да разберат необходимотооборудване за дестилерия.Познаването на оборудването, необходимо за стартиране на дестилерия, е решаващата първа стъпка в тръгването по пътя на пивоварството. След това нека разгледаме в дълбочина списъка с оборудване за стартиране на дестилерия и да ви помогнем да започнете свой собствен път на пивоварство.
Видове дестилационни съоръжения
Оборудването за дестилация, като основно оборудване на дестилерия, функционира главно за пречистване на ферментиралата течност, за да се получи по-висока концентрация на алкохол и специфични вкусови компоненти. Различните видове дестилационно оборудване се различават по капацитет и са подходящи за различни производствени сценарии. Следните са основните видове дестилационно оборудване:
1. Пот Неподвижен
Гърнето все още има кръгъл или овален външен вид, подобен на чайник, с извита лебедова шия отгоре, излъчваща класически и деликатен чар. Този тип дестилатор е особено подходящ за пивоварни операции на малки партиди. Той може да запази богатия аромат и вкус на течността в най-голяма степен, така че се използва широко при варенето на уиски и ром. Ефективността на дестилационния дестилатор обаче е сравнително ниска и обикновено са необходими многократни дестилации, за да се увеличи чистотата на алкохола.
Структура и принцип
A пот дестилаторобикновено се състои от основно тяло, подобно на меден котел (наречен "тяло на гърне"), лебедова шия (частта, свързваща тялото на гърнето и кондензатора) и кондензатор. По време на процеса на дестилация, ферментиралата пивна мъст се поставя в тялото на съда за нагряване. Когато пивната мъст се нагрее до точката на кипене на алкохола (около 78,3 градуса), алкохолът ще се изпари, за да образува алкохолни пари. Тези пари ще се издигнат през лебедовата шия и ще влязат в кондензатора. Кондензаторът обикновено използва циркулация на студена вода за охлаждане на парата, така че алкохолните пари се втечняват, за да се получи дестилирана течност.
Влияние върху вкуса
Медният съд все още има дълбок ефект върху вкуса на уискито. Медта може да реагира химически със сулфидите в алкохола, за да премахне тези вещества, които произвеждат лоши миризми (като развалени яйца). В допълнение, формата и размерът на съда ще повлияят на ефективността на дестилацията и вкуса на алкохола. Например, в по-къс казан, времето за контакт между течността и парата е относително кратко и полученият дестилат ще съдържа повече примеси и ароматни вещества, а съдържанието на алкохол е относително ниско; докато в по-висок и по-тънък казан времето за контакт между течността и парата е по-дълго, което може да доведе до по-чист дестилат с по-високо алкохолно съдържание.
Сценарий на приложение
Този тип дестилатор често се използва при производството на едномалцово уиски. Тъй като може да запази вкусовите характеристики на самия малц, крайното уиски има богат, комплексен вкус от суровините и процеса на ферментация. Например много дестилерии за едномалцово уиски в Шотландия използват дестилатори, за да създават продукти с регионални характеристики.
2. Непрекъснат дестилатор или дестилатор с кафе
Известен също като непрекъснат дестилатор, той се състои от множество вертикални тави или опаковки, образуващи висока колонна структура. Този дизайн позволява на алкохолните пари да контактуват напълно с обратния хладник по време на процеса на издигане, постигайки ефективно разделяне и пречистване. Предимството наколона все ощее неговата висока производствена ефективност и способността да работи непрекъснато, което го прави подходящ за широкомащабно производство на алкохолни продукти с висока чистота като водка и джин. Въпреки това, в сравнение с тенджерата, той може да е малко по-лош в запазването на вкуса.
Структура и принцип
Непрекъснатият дестилатор се състои главно от две вертикални цилиндрични кули, едната е кулата за анализ, а другата е дестилационната кула, които са свързани с тръби. Ферментиралата течност непрекъснато се изпомпва в горната част на кулата за анализ, като в същото време от дъното навлиза пара. В кулата за анализ алкохолът и другите летливи компоненти в течността се изпаряват и се придвижват нагоре. След това тези пари влизат в дестилационната кула, където се разделят и пречистват допълнително. Този тип дестилатор може непрекъснато да захранва и изхвърля материали и има висока производствена ефективност.
Влияние върху вкуса
Дестилатът, произведен от непрекъснатия дестилатор, е относително чист и алкохолното съдържание може да достигне висока степен (до 90% или повече). Благодарение на ефективния си ефект на разделяне, той премахва много вкусови вещества и примеси, които могат да се задържат в съда. Следователно, уискито, произведено от непрекъснатия дестилатор, обикновено има по-лек и чист вкус, като му липсва богатият и комплексен вкус, донесен от дестилационния дестилатор.
Сценарий на приложение
Често се използва при производството на зърнено уиски. При производството на смесено уиски, зърненото уиски може да осигури по-високо съдържание на алкохол и сравнително лек фонов вкус на смесения продукт, което го прави по-лесен за смесване с други едномалцови уискита със силен аромат.
Маш тун
Каната за каша играе жизненоважна роля в процеса на варене на уиски. Основната му функция е да превръща нишестето в зърнените култури във ферментиращи захари. При варенето на уиски, често използвани зърна като ечемик, царевица, ръж и др., нишестето в тези зърна не може да бъде директно ферментирало от дрожди и първо трябва да премине през етап на захарификация.
Принцип на процеса на озахаряване
След като зърната се смелят се поставят вкаша тун.В съда за каша се добавя гореща вода (обикновено наричана "вода за озахаряване"). Горещата вода ще накара нишестените гранули в зърната да набъбнат и да се разкъсат, процес, наречен "желатинизация". Желатинизираното нишесте се разгражда по-лесно от ензими.
В същото време амилазата се добавя по време на процеса на озахаряване. Амилазата се извлича главно от малц (ако като суровини се използват немалцови зърна като царевица, ръж и др., обикновено се добавя определена част от малцов ечемик, за да се осигури амилаза). Амилазата разгражда нишестето до захари като малтоза. Например, -амилазата може произволно да прекъсне -1,4-гликозидните връзки вътре в молекулата на нишестето, за да произведе декстрини и олигозахариди; -амилазата отрязва последователно малтозните единици от нередуциращия край на молекулата на нишестето.
Резервоар за ферментация
Ферментационният резервоар играе решаваща роля в процеса на варене и е една от основните стъпки в варенето на бира. Неговият принцип на работа е да превръща захарта в суровините в алкохол и други ароматни съединения с помощта на мая. Резервоарът за ферментация може точно да контролира условия като температура, влажност и съдържание на кислород, за да създаде най-подходящата среда за растеж на дрождите, като по този начин оптимизира активността на дрождите и ефективността на ферментацията. Качеството на ферментацията пряко определя вкуса, аромата и крайната алкохолна концентрация на виното. Ето защо, изборът на подходящрезервоар за ферментацияе от решаващо значение за приготвянето на висококачествено вино.
Кондензатор
Кондензаторът е важна част от оборудването за дестилация и основната му функция е да охлажда и кондензира алкохолните пари, генерирани по време на процеса на дестилация, в течно състояние. Чрез намаляване на температурата на парите, кондензаторът насърчава превръщането на алкохола от газообразно състояние в течно състояние, като по този начин се осъществява разделянето на алкохола от други примеси и се подобрява чистотата на течността. Различните типове кондензатори се различават по ефективност на охлаждане, структурен дизайн и приложими сценарии. Общите кондензатори включват кожухотръбни кондензатори, бобини кондензатори и др.
Филтър
Филтърът играе незаменима роля в процеса на варене, като се използва главно за отстраняване на примеси, утайки, микроорганизми и др. в течността, за да се подобри бистротата и стабилността на течността и да се гарантира качеството и вкуса на крайния продукт. Според различните точности и принципи на филтриране, филтрите могат да бъдат разделени на различни типове, като филтри с пластини и рамки, филтри с диатомитна пръст, мембранни филтри и др. Всеки тип филтър има своите уникални предимства и приложими диапазони, а дестилерията може избира според собствените си нужди и характеристики на продукта.
Резервоар за съхранение
Резервоарът за съхранение се използва за съхранение на ферментиралата течност и готовото вино след дестилация, филтриране и други обработки. Може да осигури стабилна среда за съхранение на течността, за да предотврати влошаването й поради външни фактори. Висококачествените резервоари за съхранение обикновено се изработват от хранителна неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, с добри уплътнителни и топлоизолационни свойства, които могат ефективно да запазят оригиналния вкус и качество на течността. Капацитетът нарезервоар за съхранениемогат да бъдат избрани според производствения мащаб и нуждите за съхранение на дестилерията.
Предложения за оборудване, необходимо за дестилерия
1. Производствен мащаб
Определете ясно целевата продукция на дестилерията и изберете оборудване за дестилерия с капацитет, който отговаря на производствените изисквания. Ако очакваната производителност е малка, по-подходящи могат да бъдат малкото дестилационно оборудване и ферментационни резервоари; докато широкомащабното производство изисква оборудване с голям капацитет и висока ефективност, за да отговори на търсенето и да избегне недостатъчен капацитет на оборудването или прекомерни отпадъци.
2. Бюджет на разходите
Разберете изчерпателноструктура на разходите на дестилерията,включително разходите за закупуване на оборудване, инсталиране, експлоатация, поддръжка и други аспекти. Изберете оборудване с отлична производителност и висока цена в рамките на бюджета. В същото време вземете предвид разходите за дългосрочна употреба на оборудването, като консумация на енергия и разходи за поддръжка, за да сте сигурни, че общите разходи се контролират в разумен диапазон.
3. Материал на оборудването
Неръждаемата стомана и медта са основният избор за оборудване за дестилерия. Неръждаемата стомана има добра устойчивост на корозия, издръжливост и лесни почистващи свойства, които могат да осигурят стабилността и хигиенната безопасност на оборудването при продължителна употреба; медта е отлична за оптимизиране на вкуса и може да има фина химическа реакция с течността, за да подобри вкуса и аромата на виното. Дестилерията може да претегли предимствата и недостатъците на двете според продуктовото позициониране и бюджета.
4. Съответствие с нормативните изисквания
Стриктното спазване на местните закони и разпоредби е основното изискване за отваряне на дестилерия. Уверете се, че избраното оборудване отговаря на стандартите за безопасност на храните, разпоредбите за опазване на околната среда и други съответни индустриални разпоредби, за да избегнете правни рискове и бизнес проблеми, причинени от несъответстващо оборудване. Например материалът на оборудването трябва да отговаря на стандарта за безопасност при контакт с храни, а емисиите по време на производствения процес трябва да отговарят на изискванията за опазване на околната среда.
5. Енергийна ефективност
Изборът на енергийно ефективно и екологично оборудване за дестилерия помага да се намалят дългосрочните оперативни разходи и да се подобри ефективността на производството. Обърнете внимание на показателите за потребление на енергия на оборудването, като количеството на използваното електричество, пара или газ, и дайте приоритет на оборудване, което приема усъвършенствани енергоспестяващи технологии и има високи нива на използване на енергия. В същото време разумното разположение на оборудването и дизайнът на потока на процеса също могат да намалят загубата на енергия и да постигнат устойчиво развитие.
Заключение
В обобщение, горното е списъкът с оборудване за стартираща дестилерия, необходимо за отваряне на дестилерия. Ако управлявате дестилерия, в допълнение към горното оборудване, може да се наложи да оборудвате оборудване, свързано с опаковане, като машини за пълнене и машини за етикетиране, за да посрещнете нуждите от опаковане и продажби на продуктите. Правилният избор наоборудване за дестилерияне само влияе върху ефективността на производството, но също така има пряко и дълбоко въздействие върху качеството на крайния продукт. Ето защо е изключително важно да имате задълбочено разбиране и внимателно да изберете оборудването за дестилация, което отговаря на вашите нужди. Надявам се, че тази статия може да ви предостави практическа справочна стойност. Ако имате още въпроси или се нуждаете от допълнителна информация относно оборудване за дестилерия, оборудване за дестилерия до ключ и др.,моля не се колебайте да се свържете с нас.Желая ви успех в пивоварния бизнес!
