Какво все още е колона
Колоните снимки, известни още като непрекъснати снимки, са иновативна технология в процеса на дестилация. Те се използват широко при производството на спиртни напитки като уиски, ром и водка. Дизайнът на колоната все още е за разлика от традиционните снимки на саксии, колоните се състоят от множество плочи или пълнители, което позволява процесът на дестилация да се извършва непрекъснато.
Колони снимкиобикновено се състои от отоплителна система, кула за дестилация, кондензатор и система за събиране. Отоплителната система осигурява топлинна енергия в дъното на кулата, за да се изпари течността, а алкохолните пари се издигат в дестилационната кула и преминава през множество плочи или пълнители за разделяне и пречистване. Системата на рефлукс повишава ефективността на дестилацията и подобрява чистотата на алкохола. И накрая, парата се охлажда в течност в кондензатора, а продуктите на дестилация с различни чистота се разделят през системата за събиране. Тези части работят заедно, за да позволят колоната все още ефективно и непрекъснато да произвежда алкохол с висока чист и други дестилирани продукти.
История на колоните
1. Произход
Произходът на колоната все още може да бъде проследен до древния цивилизационен период, но ранната форма беше сравнително проста. Основният му принцип е да разделя различни вещества въз основа на разликата в точките на кипене. Древните алхимици и фармацевти може да са започнали да използват тази основна идея за дестилация, когато се опитват да отделят смеси (като извличане на по -силни компоненти от виното).
Прототипът на оборудването, което наистина е подобно на съвременната колона, все още се появява около края на 18 век до началото на 19 век.
2. Ранно развитие
Изобретатели и ранни области на кандидатстване
Въпреки че е трудно да се определи кой е измислил колоната все още, по време на индустриалната революция, с процъфтяващото развитие на химическата индустрия и пивоварната индустрия, колоната все още започва да се използва широко. В пивоварната индустрия първоначално се е използвал за производство на спиртни напитки като ракия и уиски. По това време пивоварите откриха, че колоните могат да произвеждат спиртни напитки с по -високо съдържание на алкохол по -ефективно.
Например, в региона на коняк на Франция, колони за колони са използвани за първоначалната дестилация на ракия, която може непрекъснато да обработва голямо количество винени суровини, което позволява да се разшири мащабът на производството на ракия.
Ранни структурни характеристики
Структурата на дестилатора на ранната колона беше сравнително проста. Той се състои главно от колона за вертикална дестилация и нагревателно устройство. Дестилационната колона обикновено е оборудвана с някои пълнители, като счупени порцеланови парчета или стъклени топчета, които увеличават контактната зона между парата и течността и спомагат за подобряване на ефективността на дестилацията.
Устройството за отопление обикновено е в долната част на колоната за дестилация, а течността на суровината се изпарява чрез директно или косвено отопление. Генерираната пара контактува с пълнителя и стената на колоната по време на нарастващия процес, като постепенно реализира разделянето на компоненти с различни точки на кипене.
3. Важни промени
Период на индустриална трансформация
От средата на -19 до началото на 20 век, с ускорението на процеса на индустриализация, дестилаторът на колоната въведе в голяма промяна. В химическата индустрия търсенето на мащабна дестилация на суровини като петрол подтикна дестилатора на колоната да се развива в посока на мащабна и висока ефективност.
Инженерите започнаха да оптимизират вътрешната структура на колоната за дестилация. Например са изобретени нови структури на плочата като плочи за капачка на мехурчета и ситни плочи. На плочата на капачката на мехурчетата има много мехурчета, а парата навлиза в течния слой през малките дупки на капачката на мехурчетата, за да образува мехурчета. Тази структура прави контакта с газ-течност по-завършен и ефектът на разделяне по-добър. Ситовата плоча има много малки дупки на чинията и парата може директно да контактува с течността през малките дупки. Тази структура е сравнително проста, но също така може ефективно да подобри ефективността на дестилацията.
В същото време, за да се адаптира към различни производствени скали и характеристики на суровините, материалът на колоната дестилатор има повече възможности за избор. В допълнение към традиционните медни и чугунени, устойчиви на корозия материали като неръждаема стомана започнаха да се използват широко, което позволява на колоната дестилатор да се използва за обработка на по-корозивни химически суровини.
Въвеждане на автоматизирано управление
След средата -20 -ти век, с разработването на електронни технологии и технология за автоматизация, дестилаторът на колони започва да въвежда автоматизирани системи за управление. На дестилатора бяха инсталирани температурни сензори, сензори за налягане, контролери на потока и друго оборудване, което позволява на операторите да контролират точно различни параметри в процеса на дестилация.
Например, чрез автоматизираната система за управление, мощността на отоплението може да се регулира автоматично според скоростта на подаване на суровините, за да се запази температурата и налягането в стабилната колона за дестилация, като по този начин подобрява стабилността на качеството на продукта. В същото време автоматизираното управление може също да постигне отдалечен мониторинг и работа, като значително подобрява ефективността и безопасността на производството.
4. Модерен дестилатор на колони
Високотехнологична интеграция и изискана работа
Съвременният колонен дестилатор е интегриран набор от високи технологии. Той е оборудван с усъвършенствана система за компютърно управление, която може да симулира и оптимизира процеса на дестилация в реално време. Чрез сложни алгоритми параметрите на дестилация могат да бъдат автоматично коригирани според фактори като състав на суровината и изискванията на продукта за постигане на изискана работа.
Например, в областта на фините химикали, когато произвеждат органични съединения с висока чист, съвременният дестилатор на колони може точно да отдели компоненти с много малки разлики в точката на кипене и чистотата може да достигне повече от 99,9%.
Интеграция на опазването на околната среда и енергийните концепции
С подобряването на опазването на околната среда и информираността за енергията, съвременният дестилатор на колони също разглежда напълно тези фактори в процеса на проектиране и експлоатация. Чрез оптимизиране на системата за топлообмен и рециклиране на отпадъчната топлина в процеса на дестилация, консумацията на енергия се намалява.
В същото време има големи подобрения в обработката на уплътняването и отработените газове на оборудването. Използването на ефективни уплътнителни материали и устройства за пречистване на отработените газове намалява емисиите на замърсители като летливи органични съединения (ЛОС), отговарящи на все по -строгите изисквания за опазване на околната среда.
Многофункционален и персонализиран дизайн
Съвременният колонен дестилатор има и характеристиките на многофункционалността и персонализирането. Той може да бъде персонализиран според различните нужди на индустрията, като например за производство на годни за консумация алкохол с висока чистота в индустрията за храни и напитки, за извличане на активни съставки в лекарствата във фармацевтичната индустрия и за извличане на подправки в парфюмната индустрия.
Освен това, някои дестилатори на колони също могат да превключват между множество режими на дестилация, като периодична дестилация и режими на непрекъсната дестилация, за да отговарят на изискванията на различни производствени скали и видове продукти.
Как все още работи колоната
1. Етап на хранене
Първо, суровините, които ще бъдат дестилирани (като ферментирало вино, химическа смес от суровина и др.), Се транспортират до дестилатора на колоната през тръбопровода за захранване. Суровините се въвеждат в определена позиция на колоната за дестилация, която обикновено е в средната или горната част на колоната за дестилация, в зависимост от естеството на суровините и желания ефект на дестилация.
Например, когато произвежда алкохол с голяма чист, ферментираното вино се загрява и навлиза от средата на колоната за дестилация. Това е така, защото предварително загрятото вино може да достигне точката на кипене по-бързо, а влизането от средата може по-добре да използва температурния градиент и състоянието на равновесие на газ-течност, което е образувано в колоната за дестилация.
2. Етап на отопление и изпаряване
В долната част на дестилатора на колоната има устройство за отопление, като парна отоплителна намотка или електрически нагревател. Когато отоплението е включено, топлината се прехвърля в суровините в колоната за дестилация чрез проводимост и конвекция. Суровините започват да варят под действието на отоплението и течността се преобразува в пара.
Вземете за пример дестилация на петрол. След като суровото масло се нагрява до определена температура, различните компоненти постепенно се изпаряват в реда на точката на кипене от ниска до висока. Светлинните компоненти (като бензинови компоненти) първо се изпаряват, образувайки пара, която се движи нагоре. Контролът на температурата на нагряване е много критично. Различните суровини и целевите продукти изискват различни температурни диапазони, за да се постигне ефективно изпаряване.
3. Етап на контакт и разделяне на газ-течност (в колоната за дестилация)
Вътре в колоната за дестилация има различни структури за насърчаване на контакта и разделянето на газ-течност. Най -често срещаните са структурите на плочите (като плочи за капачка на мехурчета, плочи за сито и др.) Или опаковъчни конструкции.
Как работи структурата на плочата:
На плочата на капачката на мехурчетата има много мехурчета, а парата навлиза в течния слой от малките дупки на капачката на мехурчетата, за да образува мехурчета. Тези мехурчета се издигат в течността и напълно контактуват с течността. В този процес компонентите на точката на високо съдържание в парата ще се кондензират частично в течността, докато компонентите на точката на ниско кипене в течността ще се изпарят в парата.
Планата за сито има много малки дупки на чинията, а парата директно контактува с течността през малките дупки. Течността образува определено ниво на течността на плочата и парата преминава през течния слой, което също осъзнава обмена на топлината и материала между газа и течността.
Как работи конструкцията за опаковане:
Опаковката е някои твърди оформени твърди материали (като керамични пръстени на Raschig, метални пръстени и др.), Които са запълнени в колоната за дестилация. Парата се издига в пролуките на опаковката и контактува с течния филм, прикрепен към повърхността на опаковката. Този режим на контакт увеличава зоната за контакт с газ-течност, като прави процеса на пренос на маса между парата и течността по-завършен. Веществата с ниско съдържание на точките продължават да се изпаряват в парата, докато веществата с високи точкови точки остават в течността и текат надолу с течността.
4. Етап на кондензация на нарастващата пара
След разделянето на газ-течността в колоната за дестилация, парата, съдържаща компоненти с ниска точка на кипене, продължава да се движи нагоре и достига до върха на колоната за дестилация. В горната част има кондензатор, който обикновено се използва за охлаждане на парата чрез циркулация на вода или друга охлаждаща среда.
Когато парата срещне студената повърхност на кондензатора, се появява кондензация и се променя от газ в течност. Например, при дестилацията на спиртни напитки алкохолните пари се охлаждат в течен алкохол в кондензатора и течният алкохол се събира в определен контейнер.
5. Събиране на продукти и остатъчен етап на изпускане на течност
Събраният кондензат е продуктът след дестилация. Според различните диапазони на точките на кипене и целите на дестилацията, кондензатът на различни етапи може да се събира. Например, когато фракционират петрола, могат да се събират различни фракции като бензин, керосин и дизел.
В същото време, в долната част на колоната за дестилация, непулазираните компоненти и примеси се изхвърлят като остатъчна течност, която може да бъде допълнително обработена (например в химическата индустрия) или се третира като отпадъци (например в някои прости процеси на винопроизводство).
Колоната все още срещу гърнето все още
Има два основни типа дестилатор: колона неподвижна и пот.
1. Метод на дестилация:Пот все още използва партидна дестилация, известна още като периодична дестилация. Той може да дестилира само една партида суровини наведнъж и трябва да изчака една партида да бъде завършена, преди да започне следващата партида; Колоната все още може да извърши непрекъсната дестилация, без да чака една партида да бъде завършена, преди да започне следващата партида и може да дестилира 24 часа на ден без прекъсване.
2. Вкусен стил:Поточните снимки обикновено се използват при производството на малцово уиски и могат да запазят повече ароматични вещества, включително аромат на торф, така че получената алкохол има по -тежка текстура и по -богат вкус; Колоните снимки получават по -чист алкохол, по -високо съдържание на алкохол, по -лек стил, но сравнително по -малко ароматични вещества.
3. Общи приложения:Поточните снимки често се използват при производството на коняк, малцово уиски, лондонско сухо злато и текила и др.; Колоните снимки се използват главно при производството на зърно уиски
Заключение
Както можете да видите, уникалността наколона все ощеЛъжи в способността си непрекъснато да дестилира и ефективно пречиства, което го прави незаменим устройство за производство на съвременни спиртни напитки. Независимо дали произвежда силно чиста водка или запазва някои ароматични компоненти на ром и уиски, колоната все още играе жизненоважна роля.
Ако търсите висококачествено дестилационно оборудване или искате да научите повече за процеса на дестилация,БобенМоже да ви предостави професионални решения. Ние се фокусираме върху изследванията и разработването и производството на високоефективна дестилационна техника. Добре дошли вСвържете се с насЗа повече информация относно технологията за дестилация!
